一起漲「脂」識 | 《美孚「脂」識元宇宙》留言答疑第二期

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《美孚「脂」識元宇宙》系列視頻發(fā)布以來，收到了許多讀者關(guān)于潤滑脂的留言提問，感謝大家的踴躍參與！今天，我們繼續(xù)精選了一批有代表性的問題，為大家進行解答。

初次添加滑脂的用量如何確定？后續(xù)有哪些要素會影響補脂周期？

潤滑脂填充量根據(jù)加脂部位的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般填充至容積的1/3到1/2為宜；對軸承而言，一般填充量以軸承空腔的1/3到2/3為宜。

簡單的注脂量公式如下：G=0.005×D×B

其中G為油脂量，單位：g ；D為軸承外徑，單位：mm ；B為軸承寬度，單位：mm 。補脂周期需要結(jié)合實際工況，建議聯(lián)系授權(quán)經(jīng)銷商就具體應(yīng)用進行咨詢。

加脂量是越多越好嗎？超量注入潤滑脂對設(shè)備運轉(zhuǎn)有影響嗎？

潤滑脂的加脂量并非越多越好，需要結(jié)合軸承的尺寸、軸承的安裝方式以及加脂周期等多種因素整體計算得出。具體加脂量建議聯(lián)系授權(quán)經(jīng)銷商，結(jié)合實際的應(yīng)用工況來進行計算。超量注入潤滑脂會使設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中溫度升高，引起密封問題，使能耗增加，甚至造成設(shè)備故障。同時高溫也會引起潤滑脂的加速氧化，嚴重時可造成滑脂干結(jié)硬化。

如何判斷無滴點潤滑脂的使用溫度上限？

部分非皂基類的潤滑脂，如粘土基是沒有明確的滴點參數(shù)的，其使用溫度上限建議參考產(chǎn)品說明書。

潤滑脂儲存后變硬（稠度增大），可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用？

一般潤滑脂發(fā)干變硬更多的是出現(xiàn)在潤滑脂的使用過程中。如果儲存后發(fā)現(xiàn)潤滑脂中有基礎(chǔ)油析出，可以考慮再次將潤滑脂進行攪拌，直至大部分基礎(chǔ)油重新吸回潤滑脂中。如果攪拌后潤滑脂仍然變硬，需要考慮儲存條件是否存在極端高溫、外界污染物進入等情況。

設(shè)備軸承上使用的高溫潤滑脂，為什么會出現(xiàn)結(jié)焦、積碳、流失、變色等情況？如何解決？

出現(xiàn)上述情況，往往是多種因素共同作用的結(jié)果，可以從以下幾個原因分析：

• 潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土等雜質(zhì)，會引起潤滑脂變干。

• 潤滑脂之間不相容：如果不慎將潤滑脂混合，也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。

• 高溫揮發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂較易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定程度，基礎(chǔ)油會從稠化劑里溢出，潤滑脂會逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小，基礎(chǔ)油的黏度增加）。

• 基礎(chǔ)油發(fā)生氧化：基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后形態(tài)如同瀝青，潤滑脂也會發(fā)生同樣的氧化過程。

• 設(shè)備部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發(fā)的過熱（安裝不當(dāng)、負載過重等）、潤滑不足等，都可能引起設(shè)備運行中的過熱問題。其中，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。

• 負載過高的情況下，基礎(chǔ)油會析出。

• 震動和離心力：潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。

具體解決方案需結(jié)合實際的應(yīng)用工況。

本期的答疑就到這里，更多留言提問解答，敬請關(guān)注下一期推送！

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如果您在使用潤滑脂過程中有任何問題或需要技術(shù)支持，請撥打美孚技術(shù)支持熱線：400-820-6130

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