【智改數轉網聯(lián)·先鋒⑨】劉輝：數智賦能，讓生產更“聰明”

導 語

智改數轉網聯(lián)作為徐工董事長“一號工程”，是實現(xiàn)珠峰登頂的基石。楊東升董事長強調，公司上下要全面、準確認識智改數轉網聯(lián)的轉型方向，同時也要承擔好轉型工作落地推進這項光榮而艱巨的歷史使命與時代責任。

干事創(chuàng)業(yè)，關鍵在人。打好智改數轉網聯(lián)攻堅戰(zhàn)需要全體員工上下同欲，深度協(xié)同。因此，公眾號推出“智改數轉網聯(lián)·先鋒”欄目，通過分享智改數轉網聯(lián)標桿人物故事，讓榜樣的力量匯聚成團結奮進的強大動力，助推徐工盡快實現(xiàn)“建成世界一流企業(yè)，攀登全球產業(yè)珠峰”的目標。

一路跋涉，一路艱辛，苦與累，考驗與挫折，串串深淺不一腳印，這是劉輝在智能制造道路上成長的印記。他帶領團隊在生產現(xiàn)場“打磨”，憑借過硬技術攻克難題，開發(fā)了多個助力智能制造的系統(tǒng)，為創(chuàng)新創(chuàng)效、智能制造，推進產業(yè)優(yōu)化升級等方面作出了突出貢獻。

漸露頭角，提質增效的“焊”衛(wèi)者

鏟運事業(yè)部大規(guī)模推進機器人焊接之初，焊接缺陷頻發(fā)、故障停機率居高不下，一度影響生產。此時，事業(yè)部成立了機器人管理項目組，焊接專業(yè)碩士研究生劉輝，被任命為項目組組長。

“機器人是我們造的，我們都解決不了的問題，這群毛頭小伙能搗鼓明白？”面對設備廠家和機器人操作工的質疑，劉輝和項目組都憋著一股勁。他們和廠家的技術人員泡在一起，并協(xié)助操作工一起處理問題，他們在生產中收集數據，對設備進行反復研究。

一周過后，劉輝對所有下線鏟斗的焊接缺陷頻次、類型及原因進行了統(tǒng)計：平均每臺鏟斗焊接缺陷11處、累計缺陷長度1.3m、返修率100%、返修工時26分鐘……看到精準的數據，所有人都改變了對這支年輕項目組的看法。

這個有著彈簧般韌性的團隊，在劉輝的帶領下，專注技術、執(zhí)著探索，短短數月，他們硬是將焊接缺陷率降低了90%，故障停機率降低了80%。

信心滿滿，焊接工藝的優(yōu)化者

上馬激光尋位系統(tǒng)，是因為劉輝發(fā)現(xiàn)焊接機器人焊絲接觸尋位速度較慢，焊達率低。

在上海國際焊接切割展會上，他們發(fā)現(xiàn)進口的激光尋位系統(tǒng)少則20多萬，多則40多萬。而國產品牌，雖然便宜，但對方工程師只熟悉自己的系統(tǒng)，對機器人和焊接工藝知之甚少。

我們跟機器人一起“朝夕相處”這么多年，還有誰比我們更熟悉呢？劉輝和大家商量后，決定和一家國產廠家合作。

經過近2個月的調試，劉輝對新完成的激光尋位系統(tǒng)信心滿滿。果然，幾天的焊接作業(yè)下來，2800多條焊縫沒有一條出現(xiàn)偏差，廠方工程師不得不佩服劉輝團隊的自信和實力。

正是憑借劉輝的自信和對機器人的熟悉程度，光尋位系統(tǒng)順利完成，焊達率提高25.5%，焊接效率提高1倍，成本比進口產品降低近3倍。

蓄力前行，數智賦能的助力者

隨著徐工智改數轉網聯(lián)董事長“一號工程”的深入推進，當前，用數字化手段打通全價值鏈的“堵點”“卡點”成為劉輝工作的重中之重。

劉輝和團隊實戰(zhàn)攻堅，深入一線，先后完成“數據采集及分析應用”平臺搭建、工業(yè)機器人模塊化離線編程仿真及推廣、基于視覺識別的下料件自動分揀、全面開完工掃碼及質量追溯等項目。通過工業(yè)大數據與業(yè)務場景融合，開發(fā)“焊接缺陷在線檢測”等15項算法模型，開展24項典型應用業(yè)務場景，設備平均OEE從42%提升至73%。

從初露頭角到厚積薄發(fā)，劉輝和團隊一直砥礪前行，用敬業(yè)、專注、創(chuàng)新在智能制造的追夢路上結出累累碩果。初心不改，他始終挺膺擔當、堅定前行，為打造智能工廠不斷注入數智新動能。

徐工徐工，助您成功！

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