寶馬格中國——全球領(lǐng)先道路施工設(shè)備智造中心

BOMAG

世界首臺壓路機制造商——寶馬格

1957年，世界首臺雙驅(qū)雙振動雙鋼輪壓路機BW 60問世，這種設(shè)備徹底改變了壓實技術(shù)，開發(fā)者——寶馬格，在短短十余年時間里成為了世界級的振動壓路機制造商。而后憑借豐富的道路施工應(yīng)用經(jīng)驗，拓展產(chǎn)品線，開發(fā)了銑刨機、攤鋪機等設(shè)備，成為提供全方位道路施工解決方案的制造商。

2019年寶馬格在江蘇省常州市建成了集營銷、研發(fā)、生產(chǎn)、售后于一體的全球第二大生產(chǎn)基地。工廠總投資7000萬美金，占地155畝， 19條生產(chǎn)線，約200+名員工。主要生產(chǎn)壓實設(shè)備、攤鋪設(shè)備以及銑刨機，年產(chǎn)各類設(shè)備約15000臺，每年從寶馬格常州工廠發(fā)往全球各地的設(shè)備不計其數(shù)。

為保證出廠設(shè)備質(zhì)量始終如一，寶馬格常州工廠投入了大量人力物力優(yōu)化全生產(chǎn)流程，保障寶馬格設(shè)備多年穩(wěn)定的使用。

BOMAG

全球領(lǐng)先道路施工設(shè)備“智“造中心

Leanproduction

精益化

全廠布局符合精益原則，物料、人員分流，大小零件環(huán)繞產(chǎn)線，就近發(fā)料，生產(chǎn)過程從上下兩側(cè)往中間流動，使用AGV運輸成品至測試區(qū)域，物料和成品全程不落地。

Intelligent

智能化

產(chǎn)線物料領(lǐng)用實現(xiàn)數(shù)字化辦公，采用JIS（按序備料生產(chǎn)）系統(tǒng)，利用手持移動終端掃描，按時間順序觸發(fā)補料信號，倉庫在另一端能及時收到補料信息，及時準(zhǔn)備發(fā)料，結(jié)合公司運營的“核心大腦”——SAP系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線與物流配送數(shù)字化，根據(jù)排產(chǎn)計劃和實際消耗狀況及時發(fā)出物料需求信息，這樣可以更加高效快速地滿足產(chǎn)線需求，響應(yīng)客戶的交期。同時，可以記錄物料每筆分包批次的移動記錄，快速追蹤排查圍堵到問題物料的批次。

今年五月寶馬格將上線JIS二期，這將覆蓋整個運營環(huán)節(jié)，從供應(yīng)商來料，質(zhì)量全流程管控到發(fā)貨，貫穿設(shè)備生產(chǎn)全流程。

Standardization

標(biāo)準(zhǔn)化

寶馬格產(chǎn)品在制造過程中通過設(shè)置不同的質(zhì)量門來保證，包括來料檢驗，過程檢驗、整機測試、整機終檢、PDI以及針對每一個市場反饋問題進(jìn)行再次確認(rèn)的專門質(zhì)量門；每一道質(zhì)量門均嚴(yán)格按照寶馬格全球統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時投入了和德國總部一致的高精度測量測試設(shè)備保證檢測的準(zhǔn)確性和精確度。

除了過程檢測，在寶馬格，每一臺下線的產(chǎn)品都必須經(jīng)過嚴(yán)格的測試，室內(nèi)測試系統(tǒng)是寶馬格獨有并享有知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，通過傳感器自動檢測機器的速度，振動頻率，油液溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，測試軟件自動判斷，不需要人為干預(yù)，使得測試數(shù)據(jù)更加客觀、真實、可靠，數(shù)據(jù)采集后上傳到與德國共享的數(shù)據(jù)庫，便于未來的數(shù)據(jù)分析和追溯。

Greenization

綠色化

為助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標(biāo)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，工廠屋頂于今年建設(shè)了1.2兆瓦分布式光伏發(fā)電站，安裝面積約為8000平方米，年發(fā)電量超過130萬度，完全可以滿足整個公司白天所需電量。電站充分利用了工廠屋頂?shù)拈e置空間，運行過程中不產(chǎn)生污染和溫室氣體排放，有助于保護(hù)環(huán)境、減緩全球氣候變暖。

寶馬格常州工廠精益化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、綠色化的運營理念貫穿制造全流程，使出廠的每一臺設(shè)備都擁有同樣的品質(zhì)，這也是為什么寶馬格會被眾多客戶選擇的原因。

因為，寶馬格制造，必屬精品！

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