劉承元：中國制造業(yè)的挑戰(zhàn)與希望

01 理性看待中國制造的現(xiàn)狀

每當討論國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展和大國崛起的時候，都離不開中國制造這個話題，因為“中國制造”是真正支撐國民經(jīng)濟的“脊梁”，對于我們來說太重要了。中國制造和德美日制造比較起來，到底處于什么樣的水平？針對這個問題，見仁見智，各有看法。但是如果僅僅以規(guī)模論英雄的話，毫無疑問，我們是世界第一。對我們來說，這是一件十分令人欣慰的事情。

除此之外，我們還可以從一些客觀數(shù)據(jù)出發(fā)，對中國制造在世界上的地位進行判斷。全球十大集裝箱港口，美國一個也沒有，比較虛弱；中國有七個，十分健壯。中美貿(mào)易額，2021年上半年美國出口中國879億美元，中國出口美國是2528億美元，差距巨大。美國制造占GDP的份額是10%多一點，相對虛弱；中國制造約占29%，相對健康。世界500強企業(yè)數(shù)量，美國逐年下滑，老態(tài)盡顯；中國持續(xù)增長，朝氣蓬勃。最近，又有報道說，中國的裝備制造出口額首次超過傳統(tǒng)裝備制造大國德國……

當然，制造業(yè)競爭不能光以規(guī)模論，更不能“一大遮百丑”。我們應(yīng)該從其他更多的維度出發(fā)，思考中國制造存在的不足。比如，在軟件和高端芯片等領(lǐng)域落后于世界，甚至被發(fā)達國家“卡脖子”。又比如，許多精密裝備和工作母機、許多特殊材料和元器件，需要進口。而且，從總體上看，中國制造的附加價值依然偏低，特別是人均附加價值，較德國、美國、日本等國制造要低出一大截。所以，中國制造的現(xiàn)狀是，既有產(chǎn)業(yè)規(guī)模上的喜，也有發(fā)展質(zhì)量上的憂。

為了更形象地認識中國制造在世界上的地位以及存在的不足，可以把世界范圍內(nèi)的制造業(yè)競爭比作一次占山頭游戲。游戲的雙方是中方和外方，游戲的目標是要爭奪一片很大的山頭陣地。各行各業(yè)可以比作是通向山頂路上的一個又一個堡壘，這些堡壘依據(jù)行業(yè)難度不同，依次分布在這座大山的不同位置上。紡織、制衣等傳統(tǒng)低附加價值的產(chǎn)業(yè)，是處在山腳附近的堡壘。軟件、芯片等高附加價值產(chǎn)業(yè)是處在山頂及附近的堡壘。可以把企業(yè)比作是參與游戲的戰(zhàn)士，產(chǎn)品和服務(wù)可以比作是游戲裝備。游戲初始條件是，山上的所有堡壘都是由德美日等國制造把持的。

然后，我們可以想象這樣一個場景。從四十年前的改革開放開始，中國制造從山腳穩(wěn)扎穩(wěn)打，不僅采取低成本等策略，占領(lǐng)了一個又一個堡壘，還時不時集中優(yōu)勢兵力進行協(xié)同，攻下了不少重點堡壘。時至今日，極目望去，在通向山頂?shù)穆飞?，到處都有奮發(fā)向上的中國企業(yè)，而且志在必得?，F(xiàn)在的情況是，競爭已經(jīng)蔓延到半山腰及以上部分的堡壘。看到漫山遍野的中國制造，守在山頂幾個核心堡壘的德美日等國，焦慮和恐懼油然而生。

美國頻頻出手打壓中國企業(yè)，拉“黑名單”“卡脖子”，就是在這種情況下的最后一搏。如此這般無底線競爭，就是出于對中國制造迅猛發(fā)展的無奈、焦慮和恐懼。

02 積極思考中國制造的未來

當前，中國制造與德美日制造的競爭，已經(jīng)開始集中在幾個重點領(lǐng)域，如軟件、芯片、特殊材料和精密裝備等。在中美之間的競爭愈演愈烈的今天，很多人抱怨，中國企業(yè)怎么沒有未雨綢繆，怎么沒有在這些領(lǐng)域早做布局、早下功夫等。其實，這是不懂產(chǎn)業(yè)競爭規(guī)律的表現(xiàn)。高考做題目也是一樣，從簡單的題目做起，把難題留在最后，是理性甚至是不得已的選擇，所以抱怨大可不必。

但是，從現(xiàn)在的國際形勢看，我們已經(jīng)到了不得不直面困難，需要產(chǎn)業(yè)界人士臥薪嘗膽、集結(jié)力量繼續(xù)追趕德美日制造的時期。針對這些領(lǐng)域的追趕，我們進行以下簡單的分析。

第一是軟件產(chǎn)業(yè)，在這方面美國企業(yè)占據(jù)了絕對的優(yōu)勢。美國之所以能夠在軟件產(chǎn)業(yè)形成壟斷優(yōu)勢，有諸多因素的加持。美國人創(chuàng)新力強，有先發(fā)優(yōu)勢；西方發(fā)達國家本是一家，在競爭中美國可以施加政治、經(jīng)濟雙重影響；美國在西方發(fā)達國家里人口最多，容易形成生態(tài)。其實，軟件最大的門檻，不是開發(fā)，而是生態(tài)。一直以來，人們都有一個惰性，那就是，世界上已經(jīng)形成生態(tài)的軟件，就不必冒風(fēng)險花錢去再開發(fā)一套。即使你眼光獨到，開發(fā)出來一套看起來與既有系統(tǒng)差不多的軟件，如果不能吸引大家使用，這樣的軟件就會被束之高閣。

當然，在生態(tài)建設(shè)方面會遇到不少挑戰(zhàn)，特別是要挑戰(zhàn)現(xiàn)有生態(tài)格局是有很大難度的。在這方面，華為的鴻蒙正在積極嘗試，只要鴻蒙成功，就會對軟件產(chǎn)業(yè)的競爭吹響“沖鋒號”。、第二是芯片產(chǎn)業(yè)，也是以美國為中心的發(fā)達國家和地區(qū)占據(jù)了優(yōu)勢。最近幾年這個問題議論得比較多，特別是美國打壓華為之后，各路專家、媒體給我們一般人做了很好的科普。我們的芯片產(chǎn)業(yè)需要解決諸如光刻機等加工裝備、光刻膠等特殊材料、加工工藝（經(jīng)驗累積）以及芯片設(shè)計軟件等多個問題。其中，光刻機的突破應(yīng)該是難點，原因是光刻機屬于光機電一體化產(chǎn)品，要做好這類產(chǎn)品，需要在加工工藝、裝配工藝和精細化管理方面不斷打磨、長期積累。有人放言：把所有零部件和圖紙都給你，你都做不出來。這不是危言聳聽，是有事實依據(jù)的。所以我們不能好高騖遠，而要臥薪嘗膽，腳踏實地。當然，如果能夠顛覆既有芯片生產(chǎn)的大邏輯，實現(xiàn)彎道超車，那當然是好，但這只是探索的一個方向而已。

華為的鴻蒙只要成功，就會對軟件產(chǎn)業(yè)的競爭吹響“沖鋒號”

第三是特殊材料，這一領(lǐng)域日本企業(yè)占據(jù)優(yōu)勢。我本人在日本攻讀材料學(xué)科博士學(xué)位，對材料科學(xué)有一些粗淺的了解。所以我認為，特殊材料相比其他幾個領(lǐng)域，突破起來會相對簡單一些。特殊材料屬于比較靠近基礎(chǔ)科學(xué)研究的部分，具體表現(xiàn)為實驗型創(chuàng)新的內(nèi)容較多，只要有很多人參與，通過大量實驗不斷試錯，就有可能獲得更優(yōu)的材料配方、更優(yōu)的加工條件等。比如，高溫超導(dǎo)材料，原來是日本的強項，但是現(xiàn)在中國應(yīng)該已經(jīng)領(lǐng)先日本。前些年熱炒的圓珠筆芯用第四是精密裝備，這一領(lǐng)域德國等歐洲企業(yè)占有優(yōu)勢，日本也不錯。我們有許多客戶，都需要用到各種工作母機，大家基本一致的看法是，德國裝備精度高，可靠性、耐用性好。裝備制造之所以德國最強、日本次之，原因是裝備制造需要經(jīng)驗的不斷累積，更需要工藝和技術(shù)的持續(xù)改良，工匠精神很重要。德國、日本應(yīng)該是世界上最具工匠精神的兩個國家，也就是說，優(yōu)秀的裝備一定要經(jīng)過時間的沉淀、工匠的打磨，基本上沒有捷徑可走。

有人可能會說，中國制造還有很多的不足，我同意這種觀點。但所有不足都不會影響我們對中國制造美好未來的展望。這種信心來源于對“中國制造”生存環(huán)境的幾個重要判斷：第一個是最強的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，配套效率極高。未來幾十年內(nèi)，估計沒有任何一個國家或地區(qū)可以建立起這樣一個完整高效的產(chǎn)業(yè)鏈。第二個是工程師紅利、管理者紅利和奮斗者紅利等依然強勁，世界上很難有國家能夠積累如此高能的人才隊伍。第三個是中國是世界上最大而且還在持續(xù)成長的單一市場，可以產(chǎn)生意想不到的規(guī)模效應(yīng)。第四個是國內(nèi)有內(nèi)陸縱深衍生出來的產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移效應(yīng)，可以延緩甚至打斷離開中國的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

總之，“中國制造”將有機會獲得一個相當長的升級、轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新與突破的時間周期，假以時日，“中國制造”必將走向一個令所有對手難以企及的高度。

03 如何用精細化管理不斷升級中國制造

中國制造該如何在未來一定時間內(nèi)升級到一個更高的高度，還有一個共性問題需要解決，那就是精細化管理。

先來看一個行業(yè)發(fā)展案例吧，如果用心觀察的話，大家可能會發(fā)現(xiàn)，復(fù)印機等辦公自動化產(chǎn)品基本都是日本品牌，即便不是日本品牌（如HP等），其產(chǎn)品也是日本企業(yè)做的。

美國施樂發(fā)明了復(fù)印機技術(shù)，就連施樂品牌也被日本企業(yè)買下了。歐洲人也曾經(jīng)做過復(fù)印機，后來也不做了，數(shù)個品牌被日本企業(yè)收購了。在中國，從20世紀50年代開始，我們就有國家級研究機構(gòu)一直研究復(fù)印機技術(shù)。

經(jīng)過多年的大浪淘沙，佳能、理光和富士施樂最終成了這個行業(yè)的巨頭，一直占據(jù)著世界前三的位置。

在過去四十年時間里，“中國制造”獲得了飛速發(fā)展，諸如家電、通信等多個領(lǐng)域，還實現(xiàn)了對日本制造的超越，唯獨在包括復(fù)印機在內(nèi)的辦公自動化產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域一直無能為力。難道是國內(nèi)企業(yè)看不上這個行業(yè)，回答當然是否定的，事實是想做卻做不了。

從1991年開始，我在理光深圳公司服務(wù)十年。記得在當時，有一款技術(shù)十分成熟的FT4490型復(fù)印機，除了在深圳工廠生產(chǎn)以外，理光還把它授權(quán)給桂林理光生產(chǎn)。以同樣的技術(shù)與設(shè)備，深圳工廠的效率是桂林工廠的數(shù)倍不說，產(chǎn)品直通率和質(zhì)量可靠性更是相差多倍。最后，市場給出了殘酷的答案，經(jīng)銷商拒絕銷售桂林理光產(chǎn)品。

通過親身經(jīng)歷，加上多年的顧問經(jīng)驗和縝密思考，我得出了一個全新的結(jié)論，那就是：之所以全世界只有日本企業(yè)能做復(fù)印機，而其他國家企業(yè)卻做不了，或做不長久，不是技術(shù)問題，而是管理問題。為此，我提出了“管理密集”這樣一個新概念，并以此來揭示管理技術(shù)之于制造型企業(yè)發(fā)展的重要意義。希望人們能夠從戰(zhàn)略高度出發(fā)，思考管理技術(shù)提升問題，并為之付出更多的努力。

大家都知道，世界上的產(chǎn)業(yè)門類是復(fù)雜多樣的，為了分析不同產(chǎn)業(yè)對資源依賴程度的強弱以及不同產(chǎn)業(yè)門類的競爭特點，人們總結(jié)出了許多相關(guān)的定義。把裝配、制衣等使用勞動力較多的產(chǎn)業(yè)，稱之為勞動密集型產(chǎn)業(yè)；把芯片制造、裝備制造等對核心技術(shù)或工藝依賴較高的產(chǎn)業(yè)，稱之為技術(shù)密集型企業(yè)；把鋼鐵制造、大化工等對資金依賴較高的產(chǎn)業(yè)，稱之為資金密集型產(chǎn)業(yè)；把計算機軟件開發(fā)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等對知識依賴較高的產(chǎn)業(yè)，稱之為知識密集型產(chǎn)業(yè)。

而有一些產(chǎn)業(yè)門類，產(chǎn)品制造過程伴隨著精細復(fù)雜的管理，管理不善會帶來致命問題，我們把這樣的生產(chǎn)制造過程定義為管理密集，而這些產(chǎn)業(yè)門類，就可以稱之為管理密集型產(chǎn)業(yè)?？梢?，復(fù)印機等辦公自動化產(chǎn)業(yè)就屬于典型的“管理密集型”產(chǎn)業(yè)。

通過進一步分析之后我們發(fā)現(xiàn)，復(fù)印機等大多是“光機電一體化”產(chǎn)品，其光源照射、機械傳動、電力傳輸和信號處理等需要精密高效協(xié)同，才能完成其正確的動作和功能。最近幾年備受矚目的光刻機和復(fù)印機一樣，屬于高度的“管理密集型”產(chǎn)業(yè)。而且，這類產(chǎn)品的使用條件很特殊，需要在高速運動中保持精度和可靠性。

基于以上分析，可以確定汽車產(chǎn)業(yè)也屬于管理密集型產(chǎn)業(yè)，對精細化管理的要求也是比較高的。精益生產(chǎn)方式之所以起源于汽車產(chǎn)業(yè)，也是有道理的。當然，更多產(chǎn)品制造過程介于管理密集和非管理密集之間，制造管理技術(shù)在提升制造業(yè)競爭力方面都發(fā)揮著不同程度的作用。

中國高鐵的成功，從一個方面讓人看到了“中國制造”的希望

豐田、本田等日本汽車企業(yè)的持續(xù)成功，通用、福特等美國汽車企業(yè)的日益沒落，都說明一個道理：重視并精于管理技術(shù)的日本企業(yè)，更能夠在管理密集型行業(yè)里有所作為。因此，我們可以得出一個重要結(jié)論，日本企業(yè)在精細化管理和研發(fā)、制造過程管控方面確實比較優(yōu)秀，值得我們學(xué)習(xí)。而且這種學(xué)習(xí)需要長期堅持，不能因為中國制造在某些領(lǐng)域超越了日本制造，就驕傲自滿、有所松懈。

那么，我們該如何運用管理技術(shù)，以提升中國制造管理水平呢？我建議從以下三個方面著手：

第一個是標準化管理技術(shù)運用。所謂標準化管理技術(shù)，就是管控4M1E（人Man、機器Machine、材料Material、方法Method、環(huán)境Environment）的一系列方法和技巧。根據(jù)我對中國企業(yè)的了解，我們在這方面還做得還很不夠，多數(shù)時候空有形式，缺乏有效的、便于員工執(zhí)行的內(nèi)容作為支撐。

第二個是創(chuàng)新改善管理技術(shù)運用。所謂創(chuàng)新改善管理技術(shù)，就是通過活用各種創(chuàng)新改善工具和方法，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題，不斷尋找更好管控4M1E的方法，以此改良產(chǎn)品和工作的質(zhì)量、降低產(chǎn)品和工作的成本、提升系統(tǒng)的速度和效益。學(xué)習(xí)精益管理思想，推動精益改善實踐，就是要發(fā)動企業(yè)全體員工一起來做這件事。

第三個是動機激發(fā)管理技術(shù)運用。動機激發(fā)管理技術(shù)是用來營造改善氛圍、建設(shè)革新文化方式、方法的總稱。許多卓越企業(yè)都能夠自覺地通過營造濃厚的改善氛圍來激發(fā)員工的改善動機，建設(shè)生生不息的改善文化。如果員工缺乏動機，縱有再好的標準化管理技術(shù)和創(chuàng)新改善管理技術(shù)，員工不用，一切歸零。

總之，“中國制造”除了產(chǎn)品和技術(shù)上的突破之外，還需要管理技術(shù)的加持。

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