理想MEGA車型搭載的多合一液冷板和麒麟5C電池熱管理系統(tǒng),在技術設計上實現(xiàn)了能效與集成度的雙重突破,為行業(yè)樹立了新標桿。液冷板作為電池熱管理的關鍵部件,其設計直接影響熱量傳導效率和系統(tǒng)可靠性。
麒麟5C電池是理想MEGA的重要核心,其熱管理系統(tǒng)展現(xiàn)了先進的技術特點:
1. 主動與被動相結合的溫控策略
? 主動溫控:系統(tǒng)能通過液冷和加熱模塊實時調節(jié)電池溫度,使其始終處于最佳工作范圍(25°C-35°C),無論是在極寒還是高溫環(huán)境中均能高效運行。
? 被動溫控:通過優(yōu)化電池模組的布局和隔熱材料,減緩外界溫度波動對電池的影響。
2. 高精度溫度監(jiān)測與反饋
系統(tǒng)內置多點溫度傳感器,結合AI算法實現(xiàn)對電池狀態(tài)的實時監(jiān)控。當檢測到異常溫度時,系統(tǒng)可立即調整冷卻液流速或切換熱管理模式,提升安全性。
3. 熱失控管理
麒麟5C系統(tǒng)配備了獨特的熱失控隔離和泄壓設計。一旦某電芯發(fā)生熱失控,系統(tǒng)能迅速隔離熱量傳播,避免災難性事故的發(fā)生。同時,高效的液冷板設計可在極短時間內將熱量快速散逸到外部。
結構設計三明治夾心結構液冷板分散插入到每排電芯中間,形成類似 “三明治夾心” 的結構,摒棄了傳統(tǒng)的將整塊冷板布置在電池箱體底部的設計 。增大換熱面積這種設計使得每個電芯能夠通過殼體大面區(qū)域和冷卻液進行換熱,整個換熱面積相對于原來的底部冷卻方案提升 5 倍,大大提高了熱交換效率 。
材料選擇鋁合金材質:液冷板采用鋁合金材質,具有良好的導熱性能,能夠快速將電芯產(chǎn)生的熱量傳遞給冷卻液,同時鋁合金材質也具備一定的強度和耐腐蝕性,保證液冷板在長期使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性 。 工作原理散熱在電池充電或放電過程中,電芯會產(chǎn)生熱量,熱量通過電芯殼體傳遞給與之緊密貼合的液冷板,液冷板內的冷卻液吸收熱量后溫度升高,然后通過熱管理系統(tǒng)的循環(huán)回路,將熱量帶到散熱器進行散熱,從而維持電芯在適宜的工作溫度范圍內 。
加熱在低溫環(huán)境下,液冷板同樣發(fā)揮重要作用。利用整車熱管理獨創(chuàng)的 “自產(chǎn)自銷” 熱泵技術,通過加熱冷卻液,使液冷板成為加熱源,為電芯快速升溫,讓電池在短時間內達到最適宜 5C 超充的溫度,即使在零下 10℃的極低溫環(huán)境下,依然能夠實現(xiàn) 1.2°C / 分鐘的電池包加熱速率 。
優(yōu)勢提升充電性能高效的熱管理系統(tǒng)確保了電芯在各種環(huán)境溫度下都能保持良好的性能,特別是在低溫環(huán)境下,相比傳統(tǒng) 2C 電芯,其充電倍率能力提升超過 100%,實現(xiàn)了常溫下 “充電 12 分鐘續(xù)航增加 500 公里”,以及在零下 10℃低溫環(huán)境下仍可達成 5C 超充的卓越性能 12。
延長電池壽命:精確的溫度控制有助于減少電芯在充放電過程中的溫度波動,降低了因高溫或低溫對電芯造成的損害,從而延長電池的使用壽命 。
增強安全性:液冷板在電芯之間起到了均勻隔熱的作用,當某個電芯發(fā)生異常發(fā)熱或熱失控時,能夠有效隔離熱量的傳遞,降低了電池包整體發(fā)生熱失控的風險,提高了電池包的安全性 。
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