探討精益制造降本增效新路徑 公司召開專題會議

2月7日，集團公司召開精益制造、降本增效工作專題會，以打造優(yōu)異產(chǎn)品和高效生產(chǎn)為主題展開深入研究，探討新思路新路徑，釋放出為用戶創(chuàng)造最具競爭力產(chǎn)品的堅定決心與強大信心。集團公司黨委書記、董事長韓珍堂主持會議并講話。

精益制造和降本增效是企業(yè)提升核心競爭力的有效途徑，是培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、扎實推進新型工業(yè)化的必由之路。深化改革以來，太重深耕細挖、苦練內(nèi)功，生產(chǎn)全鏈條各環(huán)節(jié)實現(xiàn)制度、流程、規(guī)則標準化，產(chǎn)業(yè)體系競爭力不斷增強、成本管理成果豐碩，一些先進的管理方法和實踐，為裝備制造行業(yè)打造了“太重樣本”。面對“追趕超越、創(chuàng)造引領”的更高目標，今天的太重需要在精益制造和降本增效上再發(fā)力、再優(yōu)化。這次的專題會主題鮮明、內(nèi)容明確，鼓勵大家要在效率提升與價值創(chuàng)造上持續(xù)發(fā)力，積極干掉弱項、抓好細節(jié)，向著既定目標堅定前進。

精益管理才能精益制造。韓珍堂指出，要充分掌握5S核心要義，進一步提升思想認識，嚴格檢查激勵制度，切實將精細化管理貫穿生產(chǎn)制造全流程各環(huán)節(jié)，通過5S不斷深入，在提升經(jīng)營效益、保障產(chǎn)品質(zhì)量、筑牢生產(chǎn)安全等方面取得更大成就。要堅持定置化管理，充分運用現(xiàn)代化管理工具，有計劃、有步驟、有組織、分階段的科學系統(tǒng)推進精益制造不斷提升，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)和安全的生產(chǎn)。要扎實推進智能制造提檔升級，通過學習應用先進的方法手段全面實施數(shù)實融合，“上云用數(shù)賦智”讓流程看得見、管理摸得著，進一步提升公司管理效能。工程建設，信息化先行。要早著手早準備，從戰(zhàn)略、技術、管理等多方面入手，全面統(tǒng)籌、同步推進，確保建設與業(yè)務目標一致的高水平信息化集成。要精準理解存貨和應收賬款的重要性，強化需求計劃源頭管控，規(guī)范合同管理和運營流程，持續(xù)優(yōu)化物資儲備方案，通過更扎實的“兩金”管理提高存貨周轉率和公司現(xiàn)金流，推動精益制造再上新臺階。

降本增效是企業(yè)永恒的主題，韓珍堂強調(diào)，要高質(zhì)量推進降本增效各項工作，從嚴考核、從嚴管理，把每一筆賬都算清楚、算明白，圍繞“三個一體化”要求，在設計、采購、制造、服務等各環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)力，持續(xù)提升運營效益，助力公司在激烈的市場競爭中脫穎而出。要堅持扁平化架構、網(wǎng)格化管理，各板塊要高效溝通、密切配合，無邊界管理實現(xiàn)高效化運營；針對不同的區(qū)域板塊采取不同的經(jīng)營策略，通過優(yōu)化產(chǎn)品結構、加強成本控制、加快市場擴展、優(yōu)化庫存管理等多種措施，進一步提升公司盈利能力和綜合競爭實力。

圍繞工作思路和方法，韓珍堂提出具體要求。在思想上徹底革命，明確目標任務、打破固有思維、轉變思想觀念，勇于“把蓋子揭開”，徹底擺脫根深蒂固的老舊思維，用新理念新方法，搶抓新形勢新機遇，解決新問題新挑戰(zhàn)。抓好抓牢主要矛盾，把復雜的問題簡單化，積極整合資源、精準發(fā)力，集中優(yōu)勢力量實現(xiàn)關鍵目標，主動與行業(yè)先進對標，加快補齊短板弱項，切實解決好公司發(fā)展中遇到的痛點堵點問題。勇于總結善于探索，積極分析問題、解決問題，持之以恒總結、推廣、提升、創(chuàng)造，形成新的成果，推動公司實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。總結要拿數(shù)據(jù)說話，通過核算成本和分類研究進行前后對比，挖掘出真正的價值和使用價值，好的經(jīng)驗推廣分享復制，不好的地方及時復盤改正，形成良性循環(huán)。錘煉隊伍凝聚人心，不斷在抓基層、強基礎、轉作風、鼓干勁、促發(fā)展上下功夫，全力打造精干、高效、專業(yè)的干部隊伍，以實干實績推動公司各項工作取得新突破。領導干部要沖鋒在前、以身作則，起到良好的帶頭作用，充分發(fā)揮主動性積極性，進一步提高學習能力和業(yè)務水平，以更加專業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)帶領團隊加壓奮進。

集團公司領導，各職能部門、業(yè)務中心和全資控股子分公司負責人參加會議，制造部、財務部相關負責人進行匯報。會議采用“主會場+分會場”的視頻會議形式召開。

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